Từ những động lực gần đây của ngành, động lực cốt lõi của vòng tăng trưởng nhu cầu này đến từ hai lĩnh vực hạ nguồn: robot hình người và thiết bị tự động hạng nhẹ. Đầu tháng này, một nhóm nghiên cứu từ Đại học Xiangtan đã công bố một bước đột phá trong tiện cứng khô, vượt qua những thách thức về hư hỏng bề mặt và mài mòn dụng cụ trong vít bi khớp robot. Các chốt nối, ống lót và bộ điều hợp ren này đều thuộc danh mục các bộ phận được tiện chính xác. Trước đây, dung sai của các bộ phận gia công thông thường trong ngành thường bị giới hạn ở mức ± 0,02mm, không thể đáp ứng các yêu cầu về độ đồng trục của hoạt động động của khớp robot. Điều này dẫn đến tình trạng kẹt máy và gây ra tiếng ồn bất thường sau khi lắp ráp hàng loạt các bộ phận, đòi hỏi phải dựa vào các linh kiện nhập khẩu để lấp đầy những khoảng trống. Tuy nhiên, với tỷ lệ nội địa hóa ngày càng tăng của máy tiện loại CNC Thụy Sĩ-và máy tiện đường ray nghiêng-nghiêng được sản xuất trong nước, các nhà máy gia công trong nước đã đạt được sản lượng hàng loạt ổn định với độ tiện ở mức ±0,005 mm micron-. Hiện tại, nhiều nhà máy xử lý chính xác ở khu vực Đồng bằng sông Dương Tử và Đồng bằng sông Châu Giang đã chứng kiến số lượng đơn đặt hàng liên quan đến robot{14}}so với tháng trước tăng hơn 40%.
Dữ liệu từ các cuộc triển lãm cũng xác nhận sự chuyển dịch ngành này. Tại Triển lãm máy công cụ CNC Thượng Hải kết thúc vào cuối tháng 4, các nhà sản xuất thiết bị địa phương như Tập đoàn máy công nghiệp Thiểm Tây Baohan và Máy công cụ Thẩm Dương đã trưng bày thiết bị tiện chính xác tiết kiệm, tập trung vào các quy trình tiện có hình dạng không đều-đường kính nhỏ, thành mỏng-không đều-. Giá thiết bị đã giảm 22% so với ba năm trước, trực tiếp hạ thấp ngưỡng nâng cấp cho các nhà máy chế biến-vừa và nhỏ. Trước đây, nhiều nhà máy nhỏ đã sử dụng máy tiện ray cấp liệu thông thường-để gia công các trục mảnh, dẫn đến tỷ lệ rung và biến dạng của bộ phận lên tới 15%. Giờ đây, hầu hết các công ty đã hoàn tất quá trình nâng cấp đa dạng hóa thiết bị: mặt bích ngắn, dày và ống lót có đường kính{11}}lớn sử dụng máy tiện theo dõi cấp dữ liệu nghiêng{12}}theo dõi{13}}nghiêng, trong khi các chốt nhỏ, mảnh được xử lý thống nhất bằng máy tiện loại Thụy Sĩ. Sự phân công lao động tinh tế này đã trực tiếp giảm tỷ lệ khuyết tật của các bộ phận gia công xuống dưới 2%.
Những người trong ngành tiết lộ rằng một thay đổi đáng kể khác trong ngành năm nay là sự thay đổi trong tiêu chuẩn mua sắm của khách hàng theo hướng "chất lượng tiềm ẩn". Trước đây, việc mua sắm chỉ kiểm tra kích thước đánh dấu trên bản vẽ; Giờ đây, các nhà sản xuất thiết bị y tế và tự động hóa hạ nguồn đang bắt buộc kiểm tra ngẫu nhiên ba chỉ số chính: dung sai hình học, các gờ ẩn trong các lỗ bên trong và khả năng phục hồi ứng suất. Trước đây, các ống lót bằng thép không gỉ có thành mỏng-thường bị biến dạng do ứng suất phục hồi trong vòng 48 giờ sau khi gia công, dẫn đến bị trả lại hàng loạt. Hiện tại, các nhà máy chế biến hàng đầu thường bổ sung thêm hai bước-xử lý sau: lão hóa tự nhiên và giảm ứng suất-ở nhiệt độ thấp, loại bỏ nhu cầu mài thứ cấp và đáp ứng các yêu cầu lắp ráp-cao cấp. Trong khi đó, nhu cầu vật chất lại càng khác biệt hơn. Ngoài thép không gỉ 304 thông thường và nhôm 6061, tỷ lệ đơn đặt hàng tiện đối với hợp kim titan và nhựa đặc biệt PEEK tiếp tục tăng, với các yêu cầu nghiêm ngặt hơn về làm mát dụng cụ và thông số tốc độ cắt.
